Linia do granulacji PET

Krótki opis:

Rozwiązanie dla linii do granulacji wytłaczanej rPET (spadek lepkości około 0,028)

Suszenie i krystalizacja płatków butelkowych rPET w jednym etapie przy ≤30 ppm w 20 minut

Natychmiastowe uruchomienie i szybsze wyłączenie, bez konieczności wstępnego suszenia

Paski stopu nie żółkną, ponieważ czas schnięcia jest skrócony

Suszenie i krystalizacja: W jednym kroku
Wilgotność końcowa: ≤30 ppm
Koszt energii: 0,06-0,08 kWh/kg
Czas schnięcia: 20 minut
Wzrost gęstości płatków: 15-20%
Spadek lepkości po wytłaczaniu: około 0,028

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Suszarka do krystalizacji na podczerwień dla linii do granulacji wytłaczanej rPET

Wstępne suszenie w podczerwieni płatków butelkowych rPET: zwiększenie wydajności i poprawa jakości w wytłaczarkach PET

Suszenie jest najważniejszą zmienną w procesie przetwarzania.

>>Poprawa właściwości produkcyjnych i fizycznych przetworzonego PET dopuszczonego do kontaktu z żywnością za pomocą technologii wykorzystującej światło podczerwone ma kluczową rolę do odegrania w zakresie lepkości granicznej (IV)

>>Wstępna krystalizacja i suszenie płatków przed wytłaczaniem pomaga zminimalizować utratę IV z PET, czynnika krytycznego przy ponownym wykorzystaniu żywicy

>>Ponowne przetwarzanie płatków w wytłaczarce zmniejsza IV w wyniku hydrolizy w obecności wody i dlatego wstępne suszenie do jednorodnego poziomu suszenia za pomocą naszego systemu IRD może ograniczyć tę redukcję. Ponadtopaski stopionego PET nie żółkną, ponieważ czas schnięcia jest skrócony(Czas suszenia wynosi tylko 15-20 minut, wilgotność końcowa może wynosić ≤ 30 ppm, zużycie energii poniżej 80 W/KG/H)

>>W ten sposób zmniejsza się również ścinanie w wytłaczarce, ponieważ podgrzany materiał wchodzi do wytłaczarki w stałej temperaturze”

>>Poprawa wydajności wytłaczarki PET

W IRD można osiągnąć wzrost gęstości nasypowej o 10 do 20%, co znacznie poprawia wydajność podawania na wlocie wytłaczarki – podczas gdy prędkość wytłaczarki pozostaje niezmieniona, znacznie poprawia się wydajność napełniania ślimaka.

Suszarka kryształowa na podczerwień do linii do granulacji PET 4

Zasada działania

Przewaga, którą robimy

※Ograniczanie hydrolitycznej degradacji lepkości.

※ Zapobiegaj wzrostowi poziomów AA w materiałach mających kontakt z żywnością

※ Zwiększenie wydajności linii produkcyjnej do 50%

※ Ulepszenie i zapewnienie stabilnej jakości produktu - Równa i powtarzalna zawartość wilgoci wejściowej w materiale

→ Obniżenie kosztów produkcji pelletu PET: Do 60% mniejsze zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnym systemem suszenia

→ Natychmiastowe uruchomienie i szybsze wyłączenie --- Nie ma potrzeby wstępnego podgrzewania

→ Suszenie i krystalizacja będą przetwarzane w jednym etapie

→ Linia maszynowa wyposażona jest w system PLC firmy Siemens z jedną funkcją pamięci klucza

→ Obejmuje obszar o małej, prostej strukturze, łatwy w obsłudze i konserwacji

→ Niezależne ustawienie temperatury i czasu suszenia

→ Brak segregacji produktów o różnej gęstości nasypowej

→ Łatwe czyszczenie i wymiana materiału

Maszyna działająca w fabryce klientów

Często zadawane pytania

P: Jaka jest końcowa wilgotność, jaką możesz uzyskać? Czy są jakieś ograniczenia dotyczące wilgotności początkowej surowca?

Odp.: Końcowa wilgotność, jaką możemy uzyskać ≤30 ppm (weźmy na przykład PET). Wilgotność początkowa może wynosić 6000-15000 ppm.

P: Używamy podwójnego równoległego wytłaczania ślimakowego z systemem odgazowania próżniowego dla linii granulacji PET Extrusion, czy nadal będziemy musieli używać suszarki wstępnej?

Odp.: Sugerujemy użycie suszarki wstępnej przed wytłaczaniem. Zwykle taki system ma rygorystyczne wymagania dotyczące początkowej wilgotności materiału PET. Jak wiemy, PET jest rodzajem materiału, który może pochłaniać wilgoć z atmosfery, co może powodować nieprawidłowe działanie linii wytłaczania. Dlatego sugerujemy użycie suszarki wstępnej przed systemem wytłaczania:

>>Ograniczenie hydrolitycznej degradacji lepkości

>>Zapobiegaj wzrostowi poziomów AA w materiałach mających kontakt z żywnością

>>Zwiększenie wydajności linii produkcyjnej do 50%

>>Poprawa i stabilizacja jakości produktu - Równa i powtarzalna zawartość wilgoci wejściowej w materiale

P: Jaki jest czas dostawy Twojego IRD?

Odp.: 40 dni roboczych od otrzymania wpłaty na nasze konto firmowe.

P: A co z instalacją IRD?

Doświadczony inżynier może pomóc w instalacji systemu IRD w Twojej fabryce. Lub możemy świadczyć usługi przewodnika on-line. Cała maszyna przyjmuje wtyczkę lotniczą, łatwiejszą do podłączenia.

P: W jakim celu można ubiegać się o IRD?

Odp.: Może być wstępnie suszony

Linia do wytłaczania arkuszy PET/PLA/TPE
Linia maszyn do produkcji pasków do bel PET
Krystalizacja i suszenie przedmieszek PET
Linia do wytłaczania arkuszy PETG
Maszyna do monofilamentu PET, linia do wytłaczania monofilamentu PET, monofilament PET do miotły
Maszyna do produkcji folii PLA/PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (płatki butelkowe, granulki, płatki), przedmieszka PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS itp.
Procesy termiczne dlausunięcie pozostałych oligomerów i składników lotnych.