Krystalizator do osuszania płatków PET/złomu
Próbka aplikacji
| Surowiec | Płatki PET z recyklingu / złom arkuszy PET / złom preform PET |
|
| Korzystanie z maszyny | LDHW-600*1000 |  |
| Zestaw temperatury suszenia i krystalizacji | 180-200 ℃ Można regulować w zależności od właściwości surowca | |
| Skrystalizowany zestaw czasu | 20 minut | |
| Materiał końcowy | Skrystalizowane i suszone skrawki PET iWilgotność końcowa może wynosić około 30 ppm |  |
Jak pracować
Karmienie/Ładowanie
Przetwarzanie na sucho i krystalizację
Rozładowanie
>>W pierwszym kroku jedynym celem jest podgrzanie materiału do zadanej temperatury.
Przyjmij stosunkowo małą prędkość obracania się bębna, moc lamp podczerwieni suszarki będzie na wyższym poziomie, wtedy granulki PET będą szybko się nagrzewać, aż temperatura wzrośnie do zadanej temperatury.
>>Etap suszenia i krystalizacji
Gdy materiał osiągnie odpowiednią temperaturę, prędkość bębna zostanie zwiększona do znacznie wyższej prędkości obrotowej, aby uniknąć zbrylania się materiału. Jednocześnie moc lamp podczerwieni zostanie ponownie zwiększona, aby zakończyć suszenie. Następnie prędkość obrotowa bębna zostanie ponownie zmniejszona. Zwykle proces suszenia kończy się po 15-20 minutach. (Dokładny czas zależy od właściwości materiału)
>>Po zakończeniu suszenia bęben na podczerwień automatycznie rozładuje materiał i ponownie napełni bęben do następnego cyklu.
Automatyczne uzupełnianie oraz wszystkie istotne parametry dla różnych ramp temperaturowych są w pełni zintegrowane z najnowocześniejszym sterowaniem za pomocą ekranu dotykowego. Po znalezieniu parametrów i profili temperaturowych dla konkretnego materiału, ustawienia te można zapisać jako receptury w systemie sterowania.
Nasza przewaga
Zwykle płatki butelek PET lub złom arkuszowy o początkowym poziomie wilgoci do 10000-13000 ppm. Płatki lub złom z butelki PET (pierwotny lub mieszany) zostaną rekrystalizowane w suszarce kryształowej na podczerwień w ciągu 20 minut, temperatura suszenia wyniesie 150–180 ℃ i wysuszona do 50–70 ppm, następnie podawana do systemu wytłaczania jednoślimakowego w celu dalszego przetwarzania
● Ograniczenie hydrolitycznej degradacji lepkości.
● Zapobiegaj wzrostowi poziomów AA w materiałach mających kontakt z żywnością
● Zwiększenie wydajności linii produkcyjnej do 50%
● Ulepszenie i zapewnienie stabilnej jakości produktu - Równa i powtarzalna zawartość wilgoci wejściowej w materiale
● Do 60% mniejsze zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnym systemem suszenia
● Brak segregacji produktów o różnej gęstości nasypowej
● Niezależne ustawienie temperatury i czasu suszenia
● Łatwe czyszczenie i wymiana materiału
● Natychmiastowe uruchomienie i szybsze wyłączenie
● Jednolita krystalizacja
● Brak zbrylania się i przyklejania pelletu
● Staranna obróbka materiału
Tabela porównawcza
| Przedmiot | Suszarka IRD | Konwencjonalna suszarka |
| Medium transferowe | Nic | Puste słowa |
| Przenikanie ciepła | Zarówno cząstki wewnętrzne, jak i zewnętrzne razem. | Stopniowo od zewnątrz do wnętrza cząstek. |
| Energia | Zaoszczędź co najmniej 20 ~ 50% energii w porównaniu do tradycyjnej suszarki. | Zużywaj dużo energii. |
| Czas procesu | 1. Krystalizacja i suszenie: Są przetwarzane jednocześnie w ciągu około 8 ~ 15 minut. 2. Suszenie i krystalizacja jednocześnie | 1. Krystalizacja: około 30 ~ 60 minut. 2. Suszenie: około 4 ~ 6 godzin. |
| Zawartość wilgoci | 1. Poniżej 50-70 PPM po przetworzeniu IRD. | 1. Najpierw poświęć 30–60 minut na zmianę amorficznego PET na skrystalizowany PET. 2. Poniżej 200PPM po około 4 godzinach pracy osuszacza. 3. Poniżej 50 PPM po około 6 godzinach pracy osuszacza. |
| Czas realizacji | 20 minut | Ponad 6 godzin. |
| Zmiana materiału | 1. Łatwo i szybciej. 2. Zbiornik buforowy zużywa tylko 1–1,5 razy więcej materiału na godzinę. | 1. Trudne i powolne. 2. W krystalizatorze i leju zasypowym występuje 5–7-krotność godzinnego zużycia materiału. |
| Działanie | Proste --- Sterowanie PLC firmy Siemens
| Jest to trudne, ponieważ na początku pracy należy umieścić trochę skrystalizowanego PET w krystalizatorze. |
| Konserwacja | 1. Proste. 2. Niższe koszty utrzymania. | 1. Trudne. 2. Wyższe koszty utrzymania. |
Zdjęcia maszynowe
Testowanie bezpłatne pod względem materiałów
Doświadczony inżynier przeprowadzi test. Serdecznie zapraszamy Państwa pracowników do udziału we wspólnych szlakach. Dzięki temu masz zarówno możliwość aktywnego włączenia się, jak i możliwość zobaczenia, jak nasze produkty działają.
Instalacja maszyny
>> Dostarcz doświadczonego inżyniera do swojej fabryki, aby pomóc w instalacji i uruchomieniu testów materiałowych
>> Zastosuj wtyczkę lotniczą, nie ma potrzeby podłączania przewodu elektrycznego, gdy klient otrzyma maszynę w swojej fabryce. Aby uprościć etap instalacji
>> Dostarcz film z obsługą, zawierający instrukcję instalacji i obsługi
>>Wsparcie usługi on-line
