Linia do granulacji płatków z butelek PET
Maszyna do granulacji PET do recyklingu butelek PET Przebieg procesu
Podajnik próżniowy → Suszarka kryształowa na podczerwień → Odsysacz próżniowy → Wytłaczarka jednoślimakowa → Hydrauliczny wymiennik sita → Głowica chłodząca wodę → Rynna do płukania wody → Granulator do płukania wody → Maszyna odwadniająca → Przesiewacz wibracyjny → Pakowanie gotowego produktu.
Specyfikacja techniczna
|
Nazwa maszyny |
Linia do granulowania PET z pojedynczym ślimakiem |
|
Surowiec |
Płatki rPET |
|
Produkt finalny |
Pelety rPET |
|
Elementy linii produkcyjnej | System suszenia kryształowego na podczerwień: Podajnik próżniowy / Suszarka kryształowa na podczerwień / Urządzenie próżniowe
Linia do granulacji z pojedynczym ślimakiem: Wytłaczarka główna jednoślimakowa / Hydrauliczny zmieniacz sit z podwójnym tłokiem / Głowica matrycowa / Koryto do płukania / Pellityzator płuczący / Pionowa maszyna odwadniająca / Przesiewacz wibracyjny / Magazynowanie
|
|
Średnica śruby |
90mm-150mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Zakres wyjściowy |
150-1000 kg/godz |
|
Materiał śruby |
38CrMoAlA z azotowaniem |
|
Rodzaj granulowania |
Płukanie i granulowanie wodą |
|
Zmieniacz ekranu |
Hydrauliczny zmieniacz sit z podwójnymi tłokami |
Szczegóły maszyny
Suszarka kryształowa na podczerwień (PROJEKT PATENTOWY LIANDA)
①Poprawa właściwości produkcyjnych i fizycznych przetworzonego PET dopuszczonego do kontaktu z żywnością za pomocą technologii wykorzystującej fale podczerwone ma kluczową rolę do odegrania w zakresie lepkości granicznej (IV)
②Wstępna krystalizacja i suszenie płatków przed wytłaczaniem pomaga zminimalizować utratę IV z PET, czynnika krytycznego przy ponownym użyciu żywicy
③Ponowne przetwarzanie płatków w wytłaczarce zmniejsza IV w wyniku hydrolizy w obecności wody i dlatego wstępne suszenie do jednorodnego poziomu suszenia za pomocą naszego systemu IRD może ograniczyć tę redukcję.
Ponadto paski stopionego PET nie żółkną, ponieważ czas suszenia jest skrócony (czas suszenia zajmuje tylko 15-20 minut, wilgotność końcowa może wynosić ≤ 30 ppm, zużycie energii mniejsze niż 60-80 W/KG/H)
④W ten sposób zmniejsza się również ścinanie w wytłaczarce, ponieważ wstępnie ogrzany materiał wchodzi do wytłaczarki w stałej temperaturze”
⑤Poprawa wydajności wytłaczarki PET
W IRD można osiągnąć wzrost gęstości nasypowej o 10 do 20%, co znacznie poprawia wydajność podawania na wlocie wytłaczarki – podczas gdy prędkość wytłaczarki pozostaje niezmieniona, znacznie poprawia się wydajność napełniania ślimaka.
Linia do granulowania z pojedynczym ślimakiem (bez odpowietrzania próżniowego)
Wykorzystując zalety wytłaczarki jednoślimakowej i łącząc ją z unikalnie zaprojektowanym ślimakiem LIANDA do płatków z butelek rPET, byliśmy w stanie zwiększyć wydajność o 20% przy mniejszym zużyciu energii w porównaniu z wytłaczarką dwuślimakową Parallel.
Lepkość peletek rPET produkowanych w naszym systemie: spadek lepkości wynosi jedynie ≤0,02-0,03dl/g ---bez dodatku środka zwiększającego lepkość.(Według naszych wewnętrznych testów)
Pellet rPET Kolor: przezroczysty --- bez dodatku środków zwiększających przezroczystość
Bez systemu odpowietrzania próżniowego --- Oszczędność kosztów energii, bezproblemowa i stabilna praca
Zdjęcia maszynowe
