PET (tereftalan polietylenu)
Suszenie i krystalizacja przed obróbką metodą formowania wtryskowego
Przed formowaniem należy go wysuszyć.PET jest bardzo wrażliwy na hydrolizę.Konwencjonalna suszarka z ogrzewaniem powietrznym ma temperaturę 120–165°C (248–329°F) przez 4 godziny.Zawartość wilgoci powinna być mniejsza niż 0,02%.
Zastosuj system ODEMADE IRD, czas suszenia wynosi tylko 15 minut.Oszczędź koszty energii o około 45-50%.Zawartość wilgoci może wynosić 50-70 ppm.(Temperaturę suszenia i czas suszenia można regulować w zależności od wymagań klientów dotyczących suszonego materiału, cały system jest kontrolowany przez sterownik PLC firmy Siemens).Jest to jednoczesne przetwarzanie z suszeniem i krystalizacją.
Temperatura topnienia
265-280 C (509-536 F) dla gatunków bez wypełniacza
275-290 C (527-554 F) dla gatunku zbrojenia szklanego
Temperatura formy
80-120°C (176-248°F);Preferowany zakres: 100-110 C (212-230 F)
Ciśnienie wtrysku materiału
30-130 MPa
Prędkość wtrysku
Wysoka prędkość bez powodowania kruchości
Wtryskarka:
Formowanie wtryskowe stosuje się głównie w celu usprawnienia formowania PET.Zwykle PET można formować wyłącznie za pomocą wtryskarki śrubowej.
Najlepiej wybrać zmutowaną śrubę z odwróconym pierścieniem na górze, która ma dużą twardość powierzchni i odporność na zużycie, a współczynnik kształtu nie wynosi L/D = (15 ~ 20): 1 stopień sprężania 3:1.
Materiały o zbyt dużym L/D pozostają w beczce zbyt długo, a nadmierne ciepło może spowodować degradację i wpłynąć na wydajność produktu.Stopień sprężania jest zbyt mały, aby wytworzyć mniej ciepła, jest łatwy do uplastycznienia i ma słabą wydajność.Z drugiej strony, pękanie włókien szklanych będzie większe, a właściwości mechaniczne włókien ulegną pogorszeniu.Kiedy wzmacniany jest PET wzmocniony włóknem szklanym, wewnętrzna ściana lufy ulega znacznemu zużyciu, a lufa jest wykonana z materiału odpornego na zużycie lub wyłożona materiałem odpornym na zużycie.
Ponieważ dysza jest krótka, wewnętrzną ściankę należy oszlifować, a otwór powinien być jak największy.Dysza typu hydraulicznego zaworu hamulcowego jest dobra.Dysze powinny posiadać izolację i środki kontroli temperatury, aby zapewnić, że dysze nie zamarzają i nie blokują się.Jednak temperatura dyszy nie powinna być zbyt wysoka, w przeciwnym razie spowoduje to wyciekanie.Przed rozpoczęciem formowania należy zastosować niskociśnieniowy materiał PP i oczyścić lufę.
Główne warunki formowania wtryskowego PET
1, temperatura beczki.Zakres temperatur formowania PET jest wąski, a temperatura będzie miała bezpośredni wpływ na wydajność produktu.Jeśli temperatura jest zbyt niska, nie dobrze jest uplastyczniać części plastikowe, wgniecenia i brak wad materiałowych;wręcz odwrotnie, jeśli temperatura będzie zbyt wysoka, spowoduje to rozpryskiwanie się, dysze będą płynąć, kolor stanie się ciemniejszy, zmniejszy się wytrzymałość mechaniczna, a nawet nastąpi degradacja.Ogólnie rzecz biorąc, temperatura beczki jest kontrolowana w zakresie od 240 do 280 ° C, a temperatura beczki PET wzmocnionego włóknem szklanym wynosi od 250 do 290 ° C. Temperatura dyszy nie powinna przekraczać 300 ° C, a temperatura dyszy jest zwykle niższa niż temperatura beczki.
2, temperatura formy.Temperatura formy wpływa bezpośrednio na szybkość chłodzenia i krystaliczność stopu, krystaliczność jest inna, a właściwości części z tworzyw sztucznych są również różne.Zwykle temperaturę formy reguluje się w zakresie od 100 do 140°C.Mniejsze wartości są zalecane przy formowaniu cienkościennych części z tworzyw sztucznych.Podczas formowania grubościennych części z tworzyw sztucznych zaleca się mieć większą wartość.
3. Ciśnienie wtrysku.Stop PET jest płynny i łatwy do formowania.Zwykle stosuje się średnie ciśnienie, ciśnienie wynosi od 80 do 140 MPa, a PET wzmocniony włóknem szklanym ma ciśnienie wtrysku od 90 do 150 MPa.Ciśnienie wtrysku należy określić biorąc pod uwagę lepkość PET, rodzaj i ilość wypełniacza, lokalizację i wielkość przewężki, kształt i rozmiar części z tworzywa sztucznego, temperaturę formy oraz typ wtryskarki .
Ile wiesz o przetwarzaniu tworzyw PET?
1, obróbka plastyczna
Ponieważ makrocząsteczki PET zawierają bazę lipidową i mają pewną hydrofilowość, cząstki są wrażliwe na wodę w wysokich temperaturach.Kiedy zawartość wilgoci przekracza limit, masa cząsteczkowa PET maleje, a produkt zabarwia się i staje się kruchy.W takim przypadku materiał należy wysuszyć przed obróbką.Temperatura suszenia wynosi 150°C przez 4 godziny, zwykle 170°C przez 3 do 4 godzin.Metodę strumienia powietrza sprawdza się, czy materiał jest całkowicie suchy.
2. Dobór wtryskarki
PET ma krótką temperaturę topnienia i wysoką temperaturę topnienia, dlatego należy wybrać system wtrysku o większym zakresie regulacji temperatury i mniejszym nagrzewaniu się podczas plastyfikacji, a rzeczywista masa produktu nie może być mniejsza niż 2/3 masy jego waga.Ilość wtrysku maszynowego.W oparciu o te wymagania firma Ramada opracowała w ostatnich latach serię specjalnych systemów plastyfikujących PET o małej i średniej wielkości.Wybrana siła zwarcia jest większa niż 6300t/m2.
3. Projekt formy i bramy
Preformy PET są zwykle formowane w formach gorącokanałowych.Osłona termiczna pomiędzy formą a wtryskarką jest korzystnie izolowana o grubości 12 mm, a osłona termiczna jest w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie.Otwór wylotowy musi być wystarczający, aby uniknąć lokalnego przegrzania lub odprysków, ale głębokość otworu wylotowego zwykle nie przekracza 0,03 mm, w przeciwnym razie obróbka blacharska jest łatwa.
4. Temperatura topnienia
Pomiar można wykonać metodą strumieniową.W temperaturze 270-295°C poziom wzmocnienia GF-PET można ustawić na 290-315°C.
5. Prędkość wtrysku
Ogólna prędkość wtrysku jest bardzo duża, co zapobiega przedwczesnemu utwardzeniu wtrysku.Jednak zbyt duża szybkość ścinania powoduje, że materiał staje się kruchy.Wyskakujące okienko zwykle kończy się w ciągu 4 sekund.
6, przeciwciśnienie
Im niżej tym lepiej, żeby się nie nosić.Zwykle nie więcej niż 100 barów.
Czas publikacji: 24 lutego 2022 r