Aby zapewnić bezpieczne przechowywanie, zawartość wilgoci (MC) w normalnie zbieranej kukurydzy jest wyższa niż wymagany poziom wynoszący 12–14% mokrej masy (wb). Aby obniżyć MC do bezpiecznego poziomu przechowywania, konieczne jest suszenie kukurydzy. Istnieje kilka sposobów suszenia kukurydzy. Naturalne suszenie powietrzem w zbiorniku następuje w suchym obszarze o grubości od 1 do 2 stóp, który powoli przemieszcza się w górę przez zbiornik.
W niektórych naturalnych warunkach suszenia powietrzem czas potrzebny do całkowitego wyschnięcia kukurydzy może spowodować rozwój pleśni w ziarnie, co prowadzi do produkcji mikotoksyn. Aby ominąć ograniczenia powolnych, niskotemperaturowych systemów suszenia powietrzem, niektórzy przetwórcy stosują wysokotemperaturowe suszarki konwekcyjne. Jednakże przepływ energii związany z suszarniami wysokotemperaturowymi wymaga wystawienia ziaren kukurydzy na działanie wysokich temperatur przez dłuższy czas, zanim całkowite suszenie zostanie zakończone. Chociaż gorące powietrze może prawie całkowicie wysuszyć kukurydzę do przechowywania w bezpiecznym MC, strumień ciepła związany z procesem nie jest wystarczający, aby inaktywować niektóre szkodliwe, odporne na ciepło zarodniki pleśni, takie jak Aspergillus flavus i Fusarium oxysporum. Wysokie temperatury mogą również powodować kurczenie się i prawie zamykanie porów, co powoduje tworzenie się skorupy lub „utwardzanie powierzchni”, co często jest niepożądane. W praktyce może być konieczne wielokrotne przejście, aby zmniejszyć straty ciepła. Jednakże im częściej przeprowadza się suszenie, tym większy jest wymagany nakład energii.
Dla tych i innych problemów stworzono bęben na podczerwień ODEMADE IRD.Dzięki minimalnemu czasowi procesu, dużej elastyczności i niższemu zużyciu energii w porównaniu z konwencjonalnymi systemami suchego powietrza, nasza technologia podczerwieni stanowi prawdziwą alternatywę.
Ogrzewanie kukurydzy w podczerwieni (IR) może szybko wysuszyć kukurydzę i jednocześnie ją oczyścić, bez negatywnego wpływu na ogólną jakość. Maksymalizuj produkcję i minimalizuj energię suszenia bez wpływu na ogólną jakość kukurydzy. Świeżo zebraną kukurydzę o początkowej zawartości wilgoci (IMC) wynoszącej 20%, 24% i 28% mokrej masy (wb) suszono przy użyciu laboratoryjnej suszarki wsadowej na podczerwień w jednym i dwóch przejściach. Wysuszone próbki następnie hartowano w temperaturach 50°C, 70°C i 90°C przez 2, 4 i 6 godzin. Wyniki pokazują, że wraz ze wzrostem temperatury i czasu odpuszczania wzrasta usuwanie wilgoci, a ilość wody uzdatnionej w jednym przejściu jest ponad dwukrotnie większa; podobną tendencję obserwuje się w zmniejszaniu obciążenia formy. Dla zakresu badanych warunków przetwarzania, redukcja obciążenia formy w jednym przejściu wynosiła od 1 do 3,8 log CFU/g, a przy dwóch przejściach wynosiła od 0,8 do 4,4 log CFU/g. Proces suszenia kukurydzy w podczerwieni został rozszerzony o IMC wynoszący 24% wb. Natężenia podczerwieni wynoszą 2,39, 3,78 i 5,55 kW/m2, a kukurydzę można suszyć do bezpiecznej zawartości wody (MC) wynoszącej 13% (wb) za jedyne 650 s, 455 s i 395 s; odpowiednia forma wzrasta wraz ze wzrostem wytrzymałości. Redukcja obciążenia wahała się od 2,4 do 2,8 log CFU/g, 2,9 do 3,1 log CFU/g i 2,8 do 2,9 log CFU/g (p > 0,05). Praca ta sugeruje, że suszenie kukurydzy w podczerwieni będzie metodą szybkiego suszenia, oferującą potencjalne korzyści w postaci mikrobiologicznego odkażania kukurydzy. Może to pomóc producentom w rozwiązaniu problemów związanych z pleśnią, takich jak zanieczyszczenie mikotoksynami.
Jak działa podczerwień?
• Ciepło jest doprowadzane bezpośrednio do materiału poprzez promieniowanie podczerwone
• ogrzewanie działa od cząstek materiału na lewą stronę
• odparowanie wilgoci odbywa się z cząstek produktu
Obracający się bęben maszyny zapewnia całkowite wymieszanie surowców i eliminuje powstawanie gniazd. Oznacza to również, że wszystkie produkty spożywcze podlegają równomiernemu oświetleniu.
W niektórych przypadkach może również redukować zanieczyszczenia, takie jak pestycydy i ochratoksyny. W rdzeniu granulatu produktu zwykle znajdują się wstawki i jaja, co czyni je szczególnie trudnymi do wyeliminowania.
Bezpieczeństwo żywności dzięki szybkiemu nagrzewaniu cząstek produktu od środka – IRD niszczy białka zwierzęce, nie uszkadzając przy tym białek roślinnych. Wstawki i jaja znajdują się zwykle w najgłębszym rdzeniu granulek produktu, co czyni je szczególnie trudnymi do wyeliminowania. Bezpieczeństwo żywności dzięki szybkiemu nagrzewaniu cząstek produktu od środka – IRD niszczy białko zwierzęce, nie uszkadzając przy tym białka roślinnego
Zalety technologii podczerwieni
• niskie zużycie energii
• minimalny czas przebywania
• natychmiastowa produkcja po uruchomieniu systemu
• wysoka wydajność
• delikatne obchodzenie się z materiałem
Czas publikacji: 24 lutego 2022 r