PET (tereftalan polietylenu) to szeroko stosowany polimer termoplastyczny do różnych zastosowań, takich jak opakowania, tekstylia i inżynieria. PET ma doskonałe właściwości mechaniczne, termiczne i optyczne i może zostać poddany recyklingowi i ponownie wykorzystany w nowych produktach. Jednakże PET jest również materiałem higroskopijnym, co oznacza, że pochłania wilgoć z otoczenia, co może mieć wpływ na jego jakość i działanie. Wilgoć w PET może powodować hydrolizę, czyli reakcję chemiczną, która rozkłada łańcuchy polimeru i zmniejsza lepkość graniczną (IV) materiału. IV jest miarą masy cząsteczkowej i stopnia polimeryzacji PET i jest ważnym wskaźnikiem wytrzymałości, sztywności i przetwarzalności materiału. Dlatego istotne jest wysuszenie i krystalizacja PET przed wytłaczaniem, aby usunąć wilgoć i zapobiec utracie IV.
Suszarka kryształowa na podczerwień Granulacja PETto nowatorska i innowacyjna technologia, która wykorzystuje światło podczerwone (IR) do suszenia i krystalizacji płatków PET w jednym etapie, przed podaniem ich do wytłaczarki w celu dalszej obróbki. Światło podczerwone to forma promieniowania elektromagnetycznego o długości fali od 0,7 do 1000 mikronów, które może być pochłaniane przez cząsteczki PET i wody, powodując ich wibracje i wytwarzanie ciepła. Światło podczerwone może przenikać do płatków PET i podgrzewać je od wewnątrz, co skutkuje szybszym i skuteczniejszym suszeniem i krystalizacją niż konwencjonalne metody, takie jak suszenie gorącym powietrzem lub próżniowe.
Suszarka kryształowa na podczerwień Granulacja PET ma kilka zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami suszenia i krystalizacji, takimi jak:
• Krótszy czas suszenia i krystalizacji: Światło podczerwone może wysuszyć i krystalizować płatki PET w 20 minut w porównaniu do kilku godzin wymaganych metodami konwencjonalnymi.
• Zmniejszone zużycie energii: Światło podczerwone może suszyć i krystalizować płatki PET przy zużyciu energii wynoszącym 0,08 kWh/kg w porównaniu z 0,2 do 0,4 kWh/kg wymaganymi metodami konwencjonalnymi.
• Obniżona zawartość wilgoci: Światło podczerwone może wysuszyć i krystalizować płatki PET do końcowej zawartości wilgoci mniejszej niż 50 ppm, w porównaniu do 100 do 200 ppm osiąganych metodami konwencjonalnymi.
• Zmniejszona strata IV: Światło podczerwone może wysuszyć i krystalizować płatki PET przy minimalnej stracie IV wynoszącej 0,05 w porównaniu do utraty IV wynoszącej 0,1 do 0,2 w przypadku metod konwencjonalnych.
• Zwiększona gęstość nasypowa: Światło podczerwone może zwiększyć gęstość nasypową płatków PET o 10 do 20% w porównaniu do pierwotnej gęstości, co poprawia wydajność podawania i wydajność wytłaczarki.
• Lepsza jakość produktu: Światło podczerwone może wysuszyć i krystalizować płatki PET, nie powodując żółknięcia, degradacji ani zanieczyszczeń, co poprawia wygląd i właściwości produktów końcowych.
Dzięki tym zaletom granulacja PET z suszarką kryształową na podczerwień może poprawić wydajność i jakość wytłaczania PET oraz może spełnić wymagania zastosowań w przemyśle spożywczym.
Proces granulacji PET z suszarką kryształową na podczerwień można podzielić na trzy główne etapy: podawanie, suszenie i krystalizacja oraz wytłaczanie.
Karmienie
Pierwszym etapem granulacji PET w suszarce kryształowej na podczerwień jest podawanie. Na tym etapie płatki PET, które mogą być pierwotne lub poddane recyklingowi, są podawane do suszarki IR za pomocą podajnika ślimakowego lub leja zasypowego. Płatki PET mogą mieć początkową zawartość wilgoci od 10 000 do 13 000 ppm, w zależności od źródła i warunków przechowywania. Szybkość i dokładność podawania są ważnymi czynnikami wpływającymi na wydajność suszenia i krystalizacji oraz jakość produktu.
Suszenie i krystalizacja
Drugim etapem granulacji PET w suszarce kryształowej na podczerwień jest suszenie i krystalizacja. Na tym etapie płatki PET są poddawane działaniu światła podczerwonego wewnątrz obracającego się bębna, który ma spiralny kanał i łopatki wewnątrz. Światło podczerwone jest emitowane przez stacjonarny zespół emiterów podczerwieni, które znajdują się pośrodku bębna. Światło podczerwone ma długość fali od 1 do 2 mikronów, która jest dostosowana do widma absorpcji PET i wody i może wnikać w płatki PET na głębokość do 5 mm. Światło podczerwone podgrzewa płatki PET od wewnątrz, powodując odparowanie cząsteczek wody, a cząsteczki PET wibrują i układają się w strukturę krystaliczną. Para wodna jest usuwana za pomocą strumienia otaczającego powietrza, które przepływa przez bęben i odprowadza wilgoć. Spiralny kanał i łopatki przenoszą płatki PET wzdłuż osi bębna, zapewniając równomierną i jednorodną ekspozycję na światło podczerwone. Proces suszenia i krystalizacji trwa około 20 minut i skutkuje końcową zawartością wilgoci mniejszą niż 50 ppm i minimalną stratą IV wynoszącą 0,05. Proces suszenia i krystalizacji zwiększa również gęstość nasypową płatków PET o 10 do 20%, zapobiega żółknięciu i degradacji materiału.
Wytłaczanie
Trzecim i ostatnim etapem granulacji PET w suszarce kryształowej na podczerwień jest wytłaczanie. Na tym etapie wysuszone i skrystalizowane płatki PET podawane są do wytłaczarki, która topi, homogenizuje i kształtuje materiał w pożądane produkty, takie jak pelety, włókna, folie czy butelki. Wytłaczarka może być jednoślimakowa lub dwuślimakowa, w zależności od specyfikacji produktu i zastosowanych dodatków. Wytłaczarkę można również wyposażyć w odpowietrznik próżniowy, który może usunąć resztkową wilgoć lub substancje lotne ze stopu. Na proces wytłaczania wpływa prędkość ślimaka, konfiguracja ślimaka, temperatura bębna, geometria matrycy i reologia stopu. Proces wytłaczania musi być zoptymalizowany, aby uzyskać gładkie i stabilne wytłaczanie, bez wad, takich jak pękanie stopu, pęcznienie matrycy lub niestabilność wymiarowa. Po procesie wytłaczania może nastąpić również proces obróbki końcowej, taki jak chłodzenie, cięcie lub zbieranie, w zależności od rodzaju produktu i dodatkowego wyposażenia.
Wniosek
Suszarka kryształowa na podczerwień PET Granulacja to nowatorska i innowacyjna technologia, która wykorzystuje światło podczerwone do suszenia i krystalizacji płatków PET w jednym etapie, przed podaniem ich do wytłaczarki w celu dalszej obróbki. Technologia ta może poprawić wydajność i jakość wytłaczania PET, skracając czas suszenia i krystalizacji, zużycie energii, zawartość wilgoci i utratę IV, a także zwiększając gęstość nasypową i jakość produktu. Technologia ta może również spełniać wymagania zastosowań w przemyśle spożywczym, zachowując IV i zapobiegając żółknięciu i degradacji PET. Technologia ta może przyczynić się do zrównoważonego rozwoju i gospodarki o obiegu zamkniętym PET, umożliwiając recykling i ponowne wykorzystanie PET w nowych produktach.
Aby uzyskać więcej informacji, proszęskontaktuj się z nami:
E-mail:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Czas publikacji: 25 stycznia 2024 r